Bio360 expo est un rendez-vous international qui offre aux visiteurs à la fois un salon international et un programme de conférences dédiées à l’avancement de la bio-énergie, la bio-économie et la décarbonation atmosphérique.
L’événement est particulièrement axé sur la mise en lumière de solutions capables d’accélérer la bio-transition grâce à la mise à l’échelle de technologies transformatrices et souvent disruptives, avec différents thèmes :
- Production d’énergies (sous forme liquide, solide ou gazeuse) à partir d’un large éventail de différentes matières premières biomasse et de technologies de traitement.
- Récupération de l’énergie sous forme de chaleur, d’électricité et de mobilité (par terre, air et mer).
- Remplacement de la pétrochimie quotidienne des produits dérivés de notre quotidien avec ceux produits à partir de matières premières biomasse ou de CO2.
Avec près de 8000 visiteurs attendus et 450 exposants, Bio360 Expo couvre les thématiques bio-énergie (solide, liquide, gazeuse), matériaux de construction renouvelables et biosourcés, captage, utilisation et stockage du carbone. En parallèle, six parcours de conférence sont proposés avec traduction simultanée (français/anglais), ainsi qu’un concours de l’innovation. Pour en savoir plus : www.bio360expo.com.
Conférences biohydrogène
Parmi ces conférences, une journée sera consacrée à l’hydrogène. Le 9 février, dans la salle Gaz Vert (green gas), vous aurez l’opportunité de pouvoir assister à différentes conférences exposées par plusieurs acteurs de ce secteur. Nous vous proposons de découvrir quelques-uns des intervenants en avant-première avec le programme suivant :
Production de biohydrogène : alternatives biomasse
10 h Plasmalyse, pyrolyse du méthane ;
10 h 10 IBBK avec SEID ;
10 h 30 Produire de l’hydrogène carbone négatif avec le biométhane, Spark Cleantech (fr) ;
10 h 50 Réacteurs à membrane pour l’intensification des procédés : hydrogène vert issu du biogaz dans le projet MACBETH et au-delà, European Lighthouse Catalytic Membrane Reactor (it) ;
11 h 10 H2SITE (es) ;
11 h 30 Production de bioHydrogène par culture de micro-organismes : Où en sommes-nous ? Comment le produire industriellement ? À quel prix ? Avec quel modèle économique ? Athena Recherche.
Conversion de biomasse solide et déchets non-recyclable en biohydrogène
14 h Hydrogène issu des usines de valorisation énergétique : une contribution à la décarbonation et à la sécurité énergétique nationale, Hitachi Zosen Inova (ch).
D’autres sociétés dévoileront leur proposition à 14 h 20 Plagazi (se), à 14 h 40 Boson Energy (lu) puis à 15 h Seata Group (au), 15 h 20 Cortus (se) et à 15 h 40 Haffner Energy (fr).
Boson Energy : recycler tous vos déchets
La technologie de traitement thermochimique des déchets de nouvelle génération de Boson Energy améliore radicalement les performances et la rentabilité du recyclage – et rend recyclable la quasi-totalité des déchets ménagers et commerciaux autrement non recyclables, produits dans le monde.
Boson Energy a développé et éprouvé une technologie et des solutions de gazéification pour la production propre, efficace et compétitive de deux molécules importantes pour le fonctionnement et la décarbonation de notre société – l’hydrogène (H2) et le dioxyde de carbone (CO2). En plus de renforcer la sécurité énergétique nationale en produisant ces molécules localement et 24/24, le système entièrement circulaire peut également produire le matériel de construction « verre cellulaire » qui remplacent du béton à forte teneur en carbone.
Le prix compétitif et la disponibilité de cet hydrogène local issu des déchets permettent non seulement une utilisation directe, mais aussi le chargement rapide à l’hydrogène de flottes de véhicules lourds électriques ou le soutien du réseau électrique. Appliquée au transport à émission zéro, une tonne de déchets vaut environ 250 litres de diesel et 2 à 3 tonnes de CO2 économisées. L’ammoniac vert est une autre option de production et la recombinaison du CO2 vert produit dans le processus avec l’hydrogène permet de produire de l’urée ou du méthanol vert.
Boson Energy développe actuellement 10 projets inclus dans le « pipeline » de projets de l’Alliance Européenne pour l’Hydrogène Propre (ECH2A) — totalisant plus de 60 kt de capacité annuelle d’hydrogène. Jan Grimbrandt, PDG et Fondateur de Boson Energy : « Vous ne pouvez pas résoudre les nouveaux défis avec les anciennes solutions. Heureusement, l’hydrogène à partir de déchets n’est pas vraiment compliqué sur le plan technique. Mais, et c’est un grand mais, vous devez connaître à la fois les électrons et les molécules – et penser en systèmes. »
Plagazi : recyclage plasma
Plagazi est une entreprise suédoise de technologies propres qui propose un procédé de production d’hydrogène vert innovant basé sur le recyclage complet des déchets actuellement non recyclables.
Le procédé breveté Plagazi convertit les déchets non recyclables en une production à grande échelle d’hydrogène vert par gazéification au plasma. Cette solution permet de réduire les émissions de gaz à effet de serre et d’obtenir une production d’hydrogène pour atteindre les objectifs climatiques ambitieux de l’Europe et son indépendance en matière d’énergie propre.
Le processus de production a une empreinte carbone négative plus faible que la production par électrolyse et ne produit aucun sous-produit dangereux ou nuisible à l’environnement. Plagazi peut donc extraire de l’énergie renouvelable de déchets non recyclables, tels que les résidus de broyage automobile (RBA), les plastiques contaminés, les pales d’éoliennes, les déchets industriels, les déchets dangereux, la biomasse difficile, etc. Plagazi permet de créer des solutions nouvelles et circulaires qui prennent en charge les déchets tout en réduisant de grandes quantités d’émissions de CO2. L’hydrogène vert produit est de qualité pile à combustible.
Macbeth : reformage du biogaz
Avec le projet Macbeth, GECs et Politecnico Milano travaillent sur une option prometteuse pour la production d’hydrogène avec l’utilisation du biogaz, dont la disponibilité potentielle est capable de couvrir 20 % de la demande mondiale actuelle de gaz naturel. Le biogaz peut être converti en hydrogène par un processus de reformage. Les réacteurs à membrane peuvent constituer une solution efficace et rentable pour le reformage du biogaz, ce qui permet d’intensifier considérablement le processus.
Le projet Macbeth, financé par l’UE (https://www.macbeth-project.eu/), développe actuellement un prototype de réacteur à membrane pour une production verte d’hydrogène de 100 kg/jour, parmi d’autres procédés étudiés.
Une entreprise dérivée, Modelta B.V., a également été créée dans le cadre du projet pour recueillir le savoir-faire sur cette technologie.
SEID : pyrolyse à froid du méthane
Dans le cadre du Projet Horizon Europe lancé en juin 2022, Seid a accéléré le développement d’un nouveau réacteur à plasma froid (plasma non thermique) pour la production d’hydrogène durable aux côtés de carbone à haute valeur. Le ColdSpark est né des 25 années d’expérience de SEID dans le plasma non thermique et les systèmes d’alimentation haute tension. Ce procédé exclusif de pyrolyse du méthane à froid (CMP) nécessite moins d’énergie que les technologies conventionnelles de production d’hydrogène par kg d’hydrogène produit, le tout avec une empreinte carbone ultra-faible. Un sous-produit supplémentaire pourrait être l’acétylène.
Un réacteur à plasma froid fonctionne avec un réseau d’électrodes à ultra-haute tension, alimenté avec une tension impulsionnelle extrême plusieurs milliers de fois par seconde pour réaliser des éclairs miniatures d’une fraction de seconde. Cela crée un flux d’électrons énergétique qui interagit avec les molécules de CH4, le scindant pas à pas en ses deux composants, H2 et noir de carbone. Aucun CO2 n’est produit dans le processus, d’où l’absence de besoin de captage et de stockage du carbone.
Ce process crée du H₂ avec une empreinte carbone ultra-faible, sans NOX ni SOX et un sous-produit précieux, le noir de carbone. Ce noir de carbone à faible teneur en carbone peut/va remplacer les produits de noir de carbone conventionnels fabriqués dans les raffineries, avec des problèmes extrêmes d’émissions et de pollution.
Avec des applications dans plusieurs industries, comme le caoutchouc et les pneus de voiture, les batteries, les peintures, l’électronique et, surtout, les processus de fusion des métaux. Le même principe s’applique à la production d’hydrogène à partir de biométhane, à la différence que les concentrations en méthane ne sont pas les mêmes.
