Depuis plus d’un siècle, Parker Hannifin trace son chemin dans l’industrie, avec un chiffre d’affaires de 19,1 milliards de dollars et une présence dans 44 pays. À travers divers secteurs industriels, Parker se distingue par sa vaste gamme de produits, depuis l’équipement de production d’azote jusqu’aux systèmes de filtration pour le développement de vaccins, en passant par les raccords et flexibles pour les machines mobiles ou les joints d’étanchéité pour l’aéronautique.
L’histoire de Parker et de l’hydrogène remonte aux missions Apollo, lorsque la société a fourni des équipements cruciaux pour les étages supérieurs des fusées ainsi que des composants essentiels pour les systèmes hydrogène présents dans les piles à combustible embarquées. Ainsi, Parker Hannifin a contribué aux premiers pas de Neil Armstrong sur la Lune !
Dans sa quête vers de nouveaux horizons, Parker a créé une branche dédiée aux clean technologies, explorant l’électrification et les carburants alternatifs tels que le gaz naturel et l’hydrogène.
Quelle est l’importance de la purification dans le processus de production d’hydrogène ?
La purification de l’hydrogène est essentielle pour garantir son intégrité et protéger les équipements qui l’utilisent. Tout au long du processus de fabrication, il est crucial de s’assurer qu’aucune impureté ne contamine l’hydrogène, limitant les particules à un maximum de 5 par million (PPM). Les techniques de purification incluent la coalescence, le séchage et la catalyse haute température.
Comment Parker Hannifin assure-t-il la pureté de l’eau en amont du cycle de production d’hydrogène ?
Grâce à notre expertise en purification de l’eau, acquise à travers nos équipements maritimes, nous proposons des systèmes complets de purification comprenant trois étapes de filtration : particulaire, par osmose inverse et par déionisation. La pureté de l’eau est mesurée par sa conductivité, devant être minimale pour garantir la pureté de l’hydrogène produit.
Quels sont les défis spécifiques liés à la purification de l’hydrogène ?
L’eau purifiée en grande quantité ne doit pas entrer en contact avec le CO2 contenu dans l’air car des acides carboniques pourraient détériorer la production d’hydrogène des électrolyseurs. Parker préconise donc un balayage à l’azote des réservoirs d’eau purifiée pour conserver sa qualité. La purification de l’hydrogène à grande échelle pose aussi des défis, notamment en termes de débit d’hydrogène à assécher, qui nécessitent le développement d’équipements sécurisés et conformes à l’utilisation avec l’hydrogène pour prévenir tout risque d’explosion.
Comment Parker Hannifin s’engage-t-il vers une utilisation de l’hydrogène à zéro émission ?
Lors de la production d’hydrogène propre, généré grâce à des énergies renouvelables, aucun carbone n’est émis. À l’utilisation, nous employons un filtre à air pour la cathode avec des couches de filtration particulières qui retiennent la majorité des polluants, nous humidifions l’hydrogène, et nous filtrons aussi le liquide de refroidissement, ce qui offre à la pile une durée de vie plus longue et sans émission autre que de l’eau.
Quelles sont les technologies utilisées par Parker Hannifin pour assurer l’efficacité et la durabilité des équipements ?
Nous proposons des filtres à air et à particules spécifiquement conçus pour protéger les piles à combustible des polluants. De plus, nos solutions de filtration et de séchage contribuent à maintenir les performances et la longévité des équipements, tout en offrant des recommandations de maintenance prédictive pour assurer un fonctionnement optimal (remplacement des éléments filtrants, dessicants, visite périodique des systèmes frigorifiques, détection de fuites…). Nous relevons chaque défi technique avec passion : propulser les technologies propres est notre moteur, ancré dans notre ADN.
Une question ? Contactez david.bordier@parker.com ou amir.mahmoud@parker.com.
